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Para ejercer cualquiera de los derechos en materia de protección de datos descritos anteriormente deberá seguir las siguientes indicaciones:

Presentación de un escrito a la dirección POL.IBARLUZE PAB.B9,20120 HERNANI(GUIPÚZCOA) (a la atención de STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES SL) o bien a través de correo electrónico a por correo electrónico a This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. .

El escrito remitido por el titular de los datos personales (interesado/a) que solicite el ejercicio de derechos deberá tener en cuenta lo siguiente:

• Deberá identificarse fehacientemente y, en el caso de que concurran dudas sobre la identidad del solicitante, se le solicitará que subsane la petición (p. ej. solicitando más información, como el número de DNI, el documento del DNI, el correo electrónico que aportó, etc.)

• La solicitud puede realizarla el representante, legal o voluntario, cuando éste esté debidamente identificado y autorizado por el titular de los datos (mediante una autorización expresa del titular para ejercer los derechos personalísimos regulados en la normativa en materia de protección de datos personales).

• Petición en que se concreta la solicitud (Derecho/s que se pretende/n ejercer). Si no hace referencia a un tratamiento concreto se le facilitará respuesta en relación a todos los tratamientos que afectan a sus datos de carácter personal. Si solicita información de un tratamiento en concreto, sólo la información de éste. Si lo solicita por teléfono se le indicará que lo haga por escrito y se le informará de cómo lo puede hacer y la dirección a la que tiene que enviarlo. Nunca se le dará información por teléfono.

• Dirección postal o electrónica a efectos de notificaciones.

• Documentos acreditativos de la petición que formula, en caso de que sean necesarios.

• La persona solicitante debe utilizar cualquier medio que permita acreditar el envío y la recepción de la solicitud.

Por último, le informamos que tiene derecho a presentar una reclamación ante la Agencia Española de Protección de Datos en caso de que tenga conocimiento o considere que un hecho pueda suponer un incumplimiento de la normativa aplicable en materia de protección de datos.

STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES SL se compromete a adoptar las medidas técnicas y organizativas necesarias, acorde al nivel de riesgos que acompañan los tratamientos realizados por éstas e indicados en el apartado de los términos y condiciones de uso, de forma que garanticen su integridad, confidencialidad y disponibilidad.

Última actualización: 2 de febrero de 2023

• 1/ Have we made the correct choice of the machine?

  To start with you must ensure that the density (t/m³) of the material to be handled is suitable for the equipment you have chosen.

  Maximum density of the products to be handled is specified on the technical data sheets with a 15% margin

  You must choose a grab that will cover the maximum density of the product to be handled.

  A DENSITY TABLE of more than 700 products is available for you to consult.

  After selecting a product, you will be told exactly which grab is most suitable for handling it.

• 2/ When are penetration teeth necessary on grabs ?

  When handling materials with a large particle size, it is necessary to fit penetration teeth

  welded to the outside of the sealing lips.

  In order to have a criteria of granulometries of materials for which they are necessary, we give a simple and informal idea:

  If the granulometry is the size of an APPLE, it is convenient to place penetration teeth.

  If the particle size ranges from sandy fine to walnut size, then it is not necessary to use them. 

  Sometimes the material is in a very compacted state at the bottom of ship holds or storage pits. In this case it is also necessary to fit penetration teeth.

  Teeth allow a better penetration of the shells into the material to be handled, performing the  SCRAPPING function and facilitating the dragging towards the interior of the grab and achieving optimal filling.

• 3/ Which is the recommended crane power ?

  Crane power is indicated on the Technical Data Sheet

  MAXIMUM LOAD taken and the WEIGHT of the grab are also shown.

  The addition of both values determines the value of the CRANE POWER.

• 4/ How much load does the grab take in each operation?

  Maximum average load is indicated on the Technical Data Sheet.

  The load data indicated in the table are real data taken from real experiences.

• 5/ How are the times of each cycle calculated?

  On the Technical Data Sheet, CLOSING and EMPTYING times are indicated.

  The sum of both times gives the TOTAL OPERATING TIME.

  There are other times to consider, such as the lifting and lowering of the hook, the movements of the trolley and the movements of the overhead crane inside the building.

  Pause times before returning to the starting point to pick up a new load must also be considered.

  All these times add up to the TOTAL TIME OF EACH CYCLE.

• 6/ How is production calculated?

  Production is a function of the number of TOTAL CYCLES carried out by the crane.

  Multiplying the number of cycles carried out by the average maximum load that it takes in each operation, the TOTAL PRODUCTION is obtained.

• 7/ What is the degree of compaction in a grab?

  The compaction factor is the ratio between the apparent density of the loose material and the resulting density after all the material has been collected inside the grab when the jaws are closed.

  The volume of material picked up and dragged is a function of the kinematic design of the grabs and the compaction is a direct function of the penetration force of each grab jaw.

  The degree of compaction also depends on the characteristics of the material, such as density, granulometry, moisture......

  The usual degree of compaction in STEMM grabs is a factor varying between 1.9-2.5.

  To calculate the load to be taken by a grab, the bulk density of the material is multiplied by the compaction factor.

• 8/ How are the closing and opening manoeuvres carried out?

  The closing and opening orders are sent to a 3-position, 4-way solenoid valve which sends the oil from the pump to the hydraulic cylinders.

  Standard coils of the solenoid valves are 24 VDC, the most common, but other voltages are available on request.

  Optionally, the closing and opening manoeuvres of a grab can also be carried out by the REVERSAL OF THE DIRECTION OF ROTATION of the electric motor.

  In these cases, the pumps installed are totally reversible and there are no solenoid valves.

• 9/ How are the electric cable reel and electric cable determined?

  The grab is always supplied with a COMPLETE SOCKET, Male + Female.

  The multipolar electric cable coming from the reel, which is not included in the supply.is connected to the female part.

  As for the reel, the supplier will define whether it is spring-loaded or electric motor-driven. 

  The following data must be provided to the supplier of the electric reel:

  • Maximum vertical travel of the crane hook -Lifting and hoisting speeds
  • Lifting and lowering speeds of the hook
  • Power of the electric motor installed in the machine; column (5) on the Technical Data
  • Characteristics of the electrical cables

   STEMM supplies all kinds of details and electrical diagrams prior to the manufacturing of the electrical cabinet installed in the machine.

  This information is transmitted to the customer or to the crane manufacturer, whose agreement and conformity is requested.

  It is a question of perfectly coordinating the electrical installation in the crane cabin with all the manoeuvre controls that will be carried out inside the grab. 

• 10/ How is the uniform movement of the shells ensured?

  STEMM clamshell grabs have a very robust DOUBLE mechanical SYNCHRONISM installed on both sides of the shells, which ensures perfect synchronism and simultaneous, regular and uniform closing of both shells in the closing and opening manoeuvres.

• 11/ How is watertightness ensured in amphibious applications?

  Stemm grabs for amphibious conditions are designed, calculated and manufactured to work in marine environments up to a depth of 100m.

  Watertightness is checked and certified after intensive tests with the intervention of external entities such as Lloyd's, TÜV, D.N.V. BUREAU VERITAS and similar. 

  The superficial treatment is very specific, with an initial shot blasting and subsequent priming and finishing coatings with thicknesses of 250 microns. 

  Electrical connection is made with IP-68 multipolar plugs with a DOUBLE SAFETY SYSTEM in case of snagging and breakage at the bottom of the sea.

  This double safety consists on a MECHANICAL CLAMP that secures and prevents the female part of the plug, connected to the electrical cable, from loosening from its connection to the male part, placed on the machine.

  There is a second safety feature which, in case of breakage of the plug due to impact or breakage and section of the electric cable, prevents the entry of water through the internal wires of the cable, which could reach the machine.

  This is achieved by placing a SAFETY AND INSULATION CHAMBER between the plug itself and the inside of the machine, totally sealed with a BICOMPONENT SILICONE paste. 

  OUTCOME: WATER CAN NEVER ENTER INSIDE THE MACHINE.

• 12/ What happens in the event of a power failure?

  All our machines are designed to guarantee maximum safety even in the event of a power cut.

  Should this be the case, the grab is automatically locked in the position it was. The load inside it NEVER FALLS.

  There are simple manual methods for unloading and emptying the contents.

• 13/ Are STEMM Grabs greasing free?

  On all STEMM grabs, all the claws and shells joints are grease-free and maintenance-free.

  Optionally even the electric motors can be supplied with lifetime lubrication, maintenance-free.

• 14/ How often should the oil be changed?

  Oil changes on STEMM machines can be done after very long periods of time, more than 1000 hours, thanks to a patented automatic system, which constantly performs a 3 micron filtering, which always keeps the oil in the tank clean.

• 15/ What is the delivery time for the supply of spare parts?

  The delivery times for all spare parts and commercial components are immediate, as we have them in stock in our warehouses.

  If it is a machined component or non-commercial part, the maximum delivery time is 1 week.

• 16/ Is it possible to know pressure and temperature data on remote?

  Optionally, all the machines can be equipped with sensors that register data on PRESSURE and TEMPERATURE when the machine is working and performing operations.

  These data are transmitted nonstop via BLUETOOTH when the machine is working or at rest, in neutral, but with the motor running.

  This data can be read on a mobile phone at 50 meters from the machine, without physical contact and without having to access the interior of the hydraulic unit.

• 17/ How is the quality of STEMM equipment ensured?

  • All the equipment is calculated to fatigue by means of the ANSYS Finite Element Analysis
  • Design and construction according to F.E.M. 100/98 category A8/M8 standards.
  • ISO 9001:2015 quality assurance and quality management certification is in place
  • All machines are tested and proven prior to shipment.
  • A 2-year Warranty Certificate is issued for all machines.

• 18/ How does STEMM handle specific and special requests?

  STEMM's highly experienced engineers and project managers design and adapt the project to your needs, always offering the most suitable solution.

  After each study, the project is shared with the customer and their approval is requested before manufacturing begins.

• 19/ Where are STEMM machines manufactured?

  There are two assembly and manufacturing plants located in Spain and France, close to the border, but there is a third plant also located in Spain, in the BASQUE COUNTRY, where the FINAL ASSEMBLY, TESTING AND TESTS are carried out before shipment.

  We have manufacturing licenses granted to companies in Turkey, India and Brazil.

• 20/ What are the sectors of activity?

  STEMM grabs are used in all types of sectors, such as the iron and steel industry, the environment, incinerators, biomass plants, public works, ports, cement works, etc...

  Thousands of machines have been built since 1986 in countries all over the world.

• 21/ What are the advantages of STEMM compared to other brands?

  The main difference of the STEMM brand is the quality, the protocols of tests and trials, the 2 year guarantee and above all the constant and continuous 24/7 assistance service.

  But there are other Differentiating Technical Features which can be examined by clicking on the link.

• 22/ Does STEMM repair machines of other brands?

  RENOVE service allows the replacement of hydraulic power units, hydraulic cylinders and joints.

  The repaired machine is supplied completely refurbished with a perfect primed and painted finish, tested on our test benches, with a 2-year guarantee.

• 23/ Are there training courses for maintenance staff?

  Yes, twice a year, training courses are given for groups of 20 people.

  The duration of each course is 32 hours with a basic electrical, oil-hydraulic and mechanical content.

  After many years of compiling the experiences of both our engineers and the personnel who participate in the courses, we have published ANALYSIS AND INCIDENT SOLUTION MANUALS which are distributed to the attendees.

  Both the manuals and the courses are free of charge, but a financial contribution is requested for the Professional Schools of the Basque Country.

• 24/ Are 3-dimensional drawings provided?

  When there is an order in progress, STEMM can provide drawings on request of all the machines in STEP format to be integrated by the customer or engineering in the project assemblies.

• 25/ Enquiries on packing list and dimensions

  All general dimensions and weights are indicated on the Technical Data Sheet.

  For orange peel grab dimensions, please refer to dimensions A, C (length, width).

  For dimensions of clamshell grabs refer to dimensions  D, B, E (length, height, width).

• 26/ Data for calculating the price of transport

  All machines are shipped from our main workshops located in: 

  STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES, S.L.
  POLIGONO IBARLUZE, PAB. B-9
  20.120 HERNANI (SPAIN) 

  Clamshell grabs are shipped open mounted on pallets or in closed boxes.

  Orange peel grabs are shipped closed and lying down.

  If the transport is by sea, STEMM carries out the appropriate protected packaging.

  When the transport is to be carried out in a container, STEMM staff will take care of the positioning, adjustment, strapping and fastening inside the container.

• 27/ What information do you have to provide to request spare parts for a machine?

  You must state the type of machine and the serial number.

• 28/ Where can I find this information about the machine?

  All this data can be found on a nameplate which is glued or riveted to the body of the machine or can also be found inside the electrical cabinet.

  You can also find this information in the Instruction Manual along with the manufacturing year.

• 29/ What spare parts does STEMM supply?

  STEMM supplies spare parts for all components.

  There are complete lists of all components, where the reference and unit price of each piece is specified.

  Almost all spare parts are in stock and are available for immediate delivery.

• 30/ How can I order spare parts?

  On our website, at the top of the page, go to the tab that reads: SPARE-PARTS

  When you click on it a window is displayed. Fill in and complete the details.

  Should you prefer to request spare parts directly, please e-mail to this address: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

  Requests for spare parts are dealt with immediately.

• 31/ How can I know the density of a product?

  Go to the tab on the top of our website: SERVICES/MATERIAL DENSITIES.

  If you type in the name of the product, you will get the density value expressed in mt/m³.

  A column indicates the type of machine that is optimal for handling the product.

  There is also a link to the technical data sheet which can be downloaded.

• 32/ What are the data that are shown in a technical data sheet?

  The materials that can be optimally handled with this machine are defined and mentioned.

  Maximum density that can be handled is indicated with a margin of 15%.

  There is a description of the most important parts of the machine, with links that will explain in detail all the important points.

  At the bottom there is a table where technical data such as weight, power, load capacity, dimensions, etc... are expressed.

  Furthermore, photos and videos of machines at work are shown.

• 33/ How to request a quotation or a price for a machine

  There are several places where you can request a price for any machine in a comfortable and immediate way:

  1-in the technical data sheet there is a link: REQUEST OFFER

  2-on the website there is a window that says: ONLINE PRICING - REQUEST NOW

  In both cases, after clicking on it, you will see a window where you can choose the orange-peel grab or clamshell grab classified by material density.

  After filling in a few details, the price of the machine requested will be shown immediately.

   

• 34/ How to receive a complete offer for a grab

  After requesting the prices, the next day you will receive an e-mail confirming the price you saw on the screen.

  If you would like a more complete offer, our sales department will also send you a full description, including a list of recommended spare parts and overall drawings in 2D and 3D.

• 35/ How can I get the technical data sheet of a machine?

  On our web site you have a tab that reads: PRODUCTS

  A click on it displays windows with all the types of products: orange-peel grabs, clamshell grabs, tongs.

  In each window they are ranged by categories and densities.

  Here you can get complete technical data sheets, with characteristics, photos and videos.

• 36/ Find out the power of the electric motor of a grab

  In the technical data sheet, there is a column in the table that indicates the data: MOTOR/kW.

• 37/ Get to know the average load that a grab takes

  In the technical data sheet, there is a column in the table that tells you the data: AVERAGE LOAD/KG.

• 38/ Find out the maximum load that a grab can take

  In the technical data sheet, there is a column in the table that tells you the data: MAX LOAD/kg

• 39/ Knowing the weight of an empty orange-peel grab or clamshell grab

  In the technical data sheet, there is a column in the table that shows the weight.

  For orange-peel grabs the weight is shown for half open shells and fully closed shells when available.

• 40/ How do we know the power the crane needs?

  In the technical sheet, there is a column in the table that indicates the data: CRANE/t.

• 41/ How do we know the closing and opening times of a grab?

  In the technical data sheet, there are two columns in the table indicating the times.

• 42/ How do we know the external dimensions of a grab?

  In the technical data sheet, there are columns in the table that indicate the overall dimensions of a grab.

• 43/ Can we watch videos or a demonstration of the test bench?

  On the website at the bottom part there is a window that reads: TEST BENCH

  All the orange -peel grabs and clamshell grabs manufactured by STEMM are subjected to a thorough quality control.

  You can watch videos of a orange-peel grab and a clamshell grab undergoing tests and trials.

• 44/ What are the differences and advantages of a STEMM grab?

  On our website are exposed 22 of the most important differences with any machine in the market.

  If you click on the QUALITY AND RESEARCH R+D+I tab you will appreciate more the qualities that our engineers have incorporated.

• 45/ What is the frequency of filter replacement?

  In chapter 6 of the instruction manual, in section 6.2 the frequency of revisions of all the components is indicated.

  The most frequent change is that of the 10-micron air filter.

• 46/ Which hydraulic oil should be used?

  Hydraulic oils are normally used for hydraulic circuits,

  In chapter 4.4 of the manual, different brands and their equivalences are indicated.

• 47/ Percentage and degree of filling of clamshell grabs

  When handling low-grain materials, clamshell grabs fill 90-100% of their nominal capacity,

  When handling materials of larger particle size, irregular shape and rough surfaces with little sliding, the filling can be in the order of 70-80%, but this level can be improved if penetration teeth are used.

• 48/ Power and compacting capacity

  The ideal grab is the one that combines the actions of penetration and dragging, compacting vigorously the material captured inside the grab.

  There are 2 types of compaction coefficients:

  Absolute coefficient: 2.4/2.5 (dragged volume: volume of the grab closed)

  Ideal value of the order of 2.4-2.5

  Weighted coefficient: 1.8/1.9 (dragged volume: volume at 85% stroke)

  These are the parameters of the STEMM grabs which are considered to have a high coefficient.

• 49/ When to choose a grab with half-shell or fully closed shell claws

  In the handling of waste and biomass, if the granulometry is medium or large, half-shell claws are used.

  If the granulometry is very small, it is more advisable to use fully-closed shell claws.

   

• 50/ When to choose an orange peel-grab with fully closed shells versus a clamshell grab

  In the handling of biomass, when there are nodules or blocks of material of large granulometry, the question arises:

  Clamshell grabs with penetrating teeth or orange-peel grabs with fully closed shells.

  Orange peel grab obtains better loads but this option is more expensive.

   

• 1/ ¿ES CORRECTA LA ELECCION DE MAQUINA QUE HEMOS REALIZADO?

  En principio debe asegurarse que la densidad (t/m³⁾ del material a manipular es el adecuado para la máquina que ha elegido.

  En las fichas técnicas se indica la densidad máxima de los productos a manipular con un margen del 15%.

  Se debe elegir una máquina que abarque la densidad máxima del producto a manipular.

  Vd. dispone de una TABLA DE DENSIDADES de más de 700 productos que puede consultar.

  Cuando seleccione un producto se le indicará exactamente la máquina adecuada para manipular el producto.

• 2/ ¿CUÁNDO SON NECESARIOS LOS DIENTES DE PENETRACION EN LAS CUCHARAS?

  Cuando hay que manipular materiales con una gran granulometría, es necesario colocar dientes de penetración, soldados exteriormente a los labios de cierre.

  Para tener un criterio de granulometrías de materiales que son necesarios damos una idea simple e informal:

  • Si la granulometría es del tamaño de una MANZANA es conveniente colocar dientes.
  • Si la granulometría es fina como la arena hasta un tamaño de una NUEZ, no es necesario.

  También en ocasiones que el material se encuentre muy apelmazado y esté en un estado muy compacto en el fondo de bodegas de barco o de fosas de almacenamiento, también es necesario colocar dientes de penetración.

  Los dientes permiten una mejor penetración de las valvas en el material a manipular, realizando una función de ESCARBADO y facilitando el arrastre hacia el interior de la máquina y logrando un llenado óptimo. 

• 3/ ¿CUAL ES LA POTENCIA DE LA GRUA RECOMENDADA?

  En la Ficha Técnica, se indica la potencia de la grúa, la CARGA MAXIMA tomada y el PESO de la máquina.

  La suma de estos valores determina el valor de la POTENCIA DE LA GRUA.

• 4/ ¿CUANTA CARGA TOMA EL PULPO O CUCHARA EN CADA OPERACIÓN?

  La carga máxima media que toma está indicada la Ficha Técnica.

  Los datos de carga indicados en la tabla son datos reales tomados en experiencias reales.

• 5/ ¿COMO SE CALCULAN LOS TIEMPOS DE CADA CICLO?

  En la Ficha técnica se indican los tiempos de CERRAR y VACIAR.

  La suma de ambos tiempos da como resultado el TIEMPO TOTAL DE MANIOBRA.

  Existen otros tiempos a considerar, tales como la elevación y descenso del gancho, los movimientos del carro y los de traslación del puente grúa en el interior de la nave.

  También habrá que considerar los tiempos de pausa, antes de volver al punto inicial para tomar una nueva carga.

  Todos estos tiempos suponen el TIEMPO TOTAL DE CADA CICLO. 

• 6/ ¿COMO SE CALCULA LA PRODUCCION?

  La Producción está en función del número de TOTAL DE CICLOS que realice la grúa.

  Multiplicando la cantidad de ciclos realizados por la carga máxima media (2) que toma en cada operación, se obtiene la PRODUCCION TOTAL

• 7/ ¿CUÁL ES EL GRADO DE COMPACTACIÓN EN UN PULPO?

  El factor de compactación es la relación existente entre la densidad aparente del material suelto y la densidad resultante una vez recogido todo el material dentro del pulpo cuando las garras están cerradas.

  El volumen del material tomado y arrastrado está en función del diseño cinemático de las garras y la compactación va en función directa de la fuerza de penetración de cada una de las garras del pulpo.

  El grado de compactación depende también de las características del material, tales como densidad, granulometría, humedad…..

  El grado de compactación habitual en los pulpos STEMM es un factor que varía entre 1,9-2,5

  Para calcular la carga que va tomar un pulpo, se multiplica la densidad aparente del material por el factor de compactación.

• 8/ ¿COMO SE REALIZAN LAS MANIOBRAS DE CIERRE Y APERTURA?

  Las órdenes de cierre y apertura se envían a una electroválvula de 3 posiciones, 4 vías que envía el aceite de la bomba a los cilindros hidráulicos.

  Las bobinas standard de las electroválvulas son a 24 VDC, son las más habituales, pero bajo demanda se pueden solicitar otras tensiones diferentes.

  También opcionalmente las maniobras de cierre y apertura de una máquina se pueden realizar por el sistema de INVERSION DEL SENTIDO DE GIRO del motor eléctrico.

  En estos casos las bombas instadas son totalmente reversibles y no existen electroválvulas.

• 9/ ¿COMO SE DEFINE EL ENROLLADOR Y CABLE ELÉCTRICO?

  La máquina se suministra siempre con un ENCHUFE COMPLETO, Macho + Hembra.

  A la parte hembra se le conecta el cable eléctrico multipolar que viene desde el enrollador el cual no está incluido en el suministro.

  El enrollador, el suministrador definirá si es de accionamiento a resortes o con motor eléctrico.

  Al proveedor del enrollador eléctrico hay que facilitar los siguientes datos:

  • Recorrido vertical máximo del gancho de la grúa
  • Velocidades de elevación y descenso del gancho
  • Potencia del motor eléctrico instalado en la máquina indicado en la Ficha Técnica
  • Características de los cables eléctricos

  STEMM facilita todo tipo de detalles y esquemas eléctricos, previo a la fabricación del armario eléctrico instalado en la máquina.

  Esta información es transmitida al propio cliente o al fabricante de la grúa, a quienes se solicita su acuerdo y conformidad.

  Se trata de coordinar perfectamente la instalación eléctrica en la cabina de la grúa con todos los mandos de maniobras que se ejecutarán en el interior del pulpo o cuchara. 

• 10/ ¿COMO SE ASEGURA EL MOVIMIENTO UNIFORME DE LAS VALVAS?

  Las cucharas STEMM tienen instalado un DOBLE SINCRONISMO mecánico, a ambos lados de las valvas, muy robusto que asegura el perfecto sincronismo y cierre simultáneo, regular y uniforme de ambas valvas en los movimientos de cierre y apertura.

• 11/ ¿COMO SE ASEGURA LA ESTANQUEIDAD EN APLICACIONES ANFIBIAS?

  Todas nuestras máquinas que van a trabajar en condiciones anfibias están diseñadas, calculadas y fabricadas para trabajar en ambientes marinos hasta una profundidad de 100 m.

  La estanqueidad se comprueba y certifica tras intensos ensayos con la intervención de entidades externas tales como Lloyd´s, TÜV, D.N.V. BUREAU VERITAS y similares.

  El tratamiento superficial es muy específico, con un granallado inicial y posteriores tratamientos de imprimación y acabados con espesores de 250 micras.

  La conexión eléctrica se realiza con enchufes multipolares IP-68 con un DOBLE SISTEMA DE SEGURIDAD en caso de enganches y roturas en el fondo del mar.

  Esta doble seguridad consiste en una SUJECION MECANICA que asegura y evita que la parte hembra del enchufe, conectada al cable eléctrico, se suelte de su conexión a la parte macho, colocada en la máquina.

  Existe una segunda seguridad de ESTANQUEIDAD que en caso de rotura del enchufe por impacto o la rotura y sección del cable eléctrico evita la entrada del agua a través de los hilos Internos del cable, que podrían llegar al interior del pulpo o cuchara, atravesando el propio enchufe internamente. Para ello se coloca entre el propio enchufe y el interior del habitáculo de la máquina, una CAMARA DE SEGURIDAD Y AISLAMIENTO totalmente sellada con una pasta de SILICONA BICOMPONENTE.

  RESULTADO: NUNCA PUEDE ENTRAR AGUA EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA

• 12/ ¿QUE OCURRE EN CASO DE CORTE DE CORRIENTE?

  Todas nuestras máquinas están diseñadas para garantizar la máxima seguridad incluso en caso de corte de corriente.

  En estos casos la máquina queda automáticamente inmovilizada en la posición que se encontraba y NUNCA CAE LA CARGA contenida en su interior.

  Existen métodos manuales sencillos que posibilitan la descarga y vaciado del contenido.

• 13/ ¿LAS MAQUINAS STEMM SON LIBRES DE ENGRASE?

  En todos los pulpos y cucharas bivalva STEMM todas las articulaciones de garras y valvas son libres de engrase y no necesitan mantenimiento.

  Opcionalmente incluso los motores eléctricos se pueden suministrar con engrase de por vida libres de mantenimiento. 

• 14/ ¿CADA CUANTO TIEMPO SE DEBE CAMBIAR EL ACEITE?

  Los cambios de aceite en las máquinas STEMM se pueden hacer tras muy largos periodos de tiempo, más de 1000 horas, gracias a un sistema automático patentado, que realiza constantemente un filtraje de 3 micras, manteniendo siempre limpio todo el aceite del depósito.

• 15/ ¿CUAL ES EL TIEMPO DE ENTREGA PARA EL SUMINISTRO DE REPUESTOS?

  Los plazos de entrega de todos los repuestos y componentes comerciales son inmediatos pues los tenemos en stock en nuestros almacenes.

  Si es un componente mecanizado o pieza no comercial el plazo máximo es de 1 semana.

• 16/ ¿SE PUEDE CONOCER A DISTANCIA DATOS DE PRESION Y TEMPERATURA?

  Opcionalmente todas las máquinas pueden estar equipadas de sensores que registran datos de PRESION y TEMPERATURA cuando la máquina está trabajando y realizando operaciones.

  Estos datos son transmitidos vía VIA BLUETOOTH, continuamente cuando la máquina está trabajando o en reposo, en punto muerto, pero con el motor en marcha.

  Estos datos pueden ser leídos en un móvil a una distancia de 50 metros de la máquina, sin contacto físico con la máquina y sin tener que acceder al interior del grupo hidráulico. 

• 17/ ¿COMO SE ASEGURA LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS STEMM?

  • Todos los equipos están calculados a la fatiga por medio del programa de Elementos Finitos ANSYS.
  • El diseño y construcción según las normas F.E.M. 100/98 categoría A8/M8
  • Existe un Certificado de garantía y gestión de calidad ISO 9001:2015
  • Se realizan pruebas y ensayos en de todas las máquinas antes de la expedición
  • Se emite un Certificado de Garantía por 2 años de todas las máquinas.

• 18/ ¿COMO GESTIONA STEMM LAS SOLICITUDES ESPECIFICAS Y ESPECIALES?

  Los ingenieros y jefes de proyecto de STEMM, con una gran experiencia, diseñan y se adaptan íntegramente a las necesidades ofreciendo siempre la solución más adecuada.

  Después de cada estudio, se comparte el proyecto con el cliente y se solicita su aprobación antes de iniciar la fabricación. 

• 19/ ¿DONDE SE FABRICAN LAS MAQUINAS STEMM?

  Existen dos plantas de montaje y fabricación ubicadas en España y Francia, cercanas a la frontera, pero existe una tercera planta ubicada también en España, en el PAIS VASCO, donde se realiza el MONTAJE FINAL, LAS PRUEBAS Y ENSAYOS antes de la expedición.

  Tenemos concesiones de licencias de fabricación a empresas de Turquía, India, Brasil.

• 20/ ¿CUALES SON LOS SECTORES DE ACTIVIDAD?

  Los pulpos y cucharas STEMM se utilizan en todo tipo de sectores, tales como la siderurgia, medio ambiente, incineradoras, plantas de biomasa, obras públicas, puertos, cementeras…

  Existen miles de máquinas construidas desde el año 1986 en todos los países del mundo.

• 21/ ¿CUAL SON LAS VENTAJAS DE STEMM RESPECTO A OTRAS MARCAS?

  La diferencia principal de la marca STEMM es la calidad, los protocolos de ensayos y pruebas, garantía de 2 años y sobre todo el servicio de asistencia (SAT) constante y continua 24/24 horas

  Pero existen otras Notables diferencias que se pueden examinar en las Características diferenciadoras.

• 22/ ¿STEMM REPARA MAQUINAS DE OTRAS MARCAS?

  Existe un servicio RENOVE donde se sustituyen totalmente los grupos hidráulicos, cilindros hidráulicos y articulaciones.

  La máquina reparada y renovada se suministra totalmente saneada con un acabado perfecto con un tratamiento de imprimación y pintura, probada en nuestros bancos de pruebas, con una garantía de 2 años.

• 23/ ¿SE IMPARTE CURSILLOS DE FORMACION PARA PERSONAL DE MANTENIMIENTO?

  Sí dos veces por año, se imparten cursos de formación para grupos de 20 personas.

  La duración de cada curso es de 32 horas con un contenido básicamente de tipo eléctrico, oleo-hidráulico y mecánico.

  Tras muchos años recopilando experiencias tanto de nuestros ingenieros como el personal que participa en los cursos, se han editado MANUALES DE ANALISIS Y SOLUCION DE INCIDENCIAS que se distribuyen a los asistentes.

  Tanto los manuales como los cursos son gratuitos, pero se solicita una aportación económica con destino a las Escuelas Profesionales del País Vasco.

• 24/ ¿SE FACILITAN DIBUJOS EN 3 DIMENSIONES?

  Cuando existe un pedido en curso, bajo demanda STEMM puede facilitar planos de todas las máquinas en formato STEP para ser integrados por el cliente o ingeniería en los conjuntos de los proyectos.

• 25/ CONSULTAS SOBRE PACKING LIST Y DIMENSIONES

  Todos los datos de dimensiones generales y pesos están indicados en la Ficha Técnica

  Para conocer dimensiones de pulpos fijarse en las cotas A, C (largo, ancho)

  Para conocer dimensiones de cucharas fijarse en las cotas D, B, E (largo, alto, ancho)

• 26/ DATOS PARA CALCULAR EL PRECIO DEL TRANSPORTE

  Todas las máquinas son expedidas desde nuestros talleres principales sitos en:

                    STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES, S.L.

                    POLIGONO IBARLUZE, PAB. B-9

                    20.120 HERNANI (SPAIN)

  Las CUCHARAS se envían abiertas, montadas sobre palet o en cajas cerradas.

  Los PULPOS se envían cerrados y tumbados.

  Si el transporte va a ser marítimo STEMM realiza los embalajes protegidos oportunos.

  Cuando el transporte se va a realizar en container, el personal de STEMM se ocupa de realizar el posicionamiento, ajuste, trinchado y sujeción en el interior del container.

• 27/ ¿QUÉ DATOS HAY QUE APORTAR PARA SOLICITAR REPUESTOS DE UNA MAQUINA?

  Tiene que decir el tipo de máquina y el nº de serie

• 28/ ¿DÓNDE SE ENCUENTRAN ESTOS DATOS DE LA MÁQUINA?

  Todos estos datos los podrá encontrar en una placa de características que se encuentra pegada o remachada al cuerpo de la máquina.

  Esta placa también puede estar en el interior del armario eléctrico

  También puede encontrar estos datos en el manual de instrucciones, así como el año de fabricación.

• 29/ ¿QUÉ REPUESTOS SUMINISTRA STEMM?

  STEMM suministra repuestos de todos los componentes.

  Existen listados completos de todos los componentes en los cuales se especifica la referencia y el precio unitario de cada elemento.

  Casi todos los repuestos están en stock y son de entrega inmediata.

• 30/ ¿CÓMO SE PUEDEN SOLICITAR REPUESTOS?

  En la parte superior de nuestra web hay una pestaña que dice: REPUESTOS. 

  Cuando haga clic, se abrirá una ventana donde tendrá que rellenar y cumplimentar sus datos.

  Si lo desea también puede solicitar repuestos directamente por e-mail a este correo:  This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

  Las demandas de repuestos se atienden inmediatamente

• 31/ ¿CÓMO SE PUEDE SABER LA DENSIDAD DE UN PRODUCTO?

  En nuestra web, en la parte superior, hay una pestaña que dice: SERVICIOS/DENSIDADES DE MATERIALES.

  Si teclea la denominación del producto, obtendrá el valor de la densidad expresado en t/m³

  En una columna se indica el tipo de máquina óptima para manipular el producto.

  También tendrá un enlace a la ficha técnica.

  Si lo desea podrá descargarse la ficha técnica.

• 32/ -¿CUÁLES SON LOS DATOS QUE APARECEN EN UNA FICHA TÉCNICA?

  Se definen y mencionan los materiales que pueden ser manipulados óptimamente con esta máquina.

  Se indica la densidad máxima que se puede manipular con un margen del 15%.
  Hay una descripción de las partes más importantes de la máquina, con enlaces que explicaran en detalle todos los puntos importantes.

  En la parte inferior hay una tabla donde se expresan datos técnicos como peso, potencia, capacidad de carga, dimensiones, etc…

  Además, se muestran fotos y videos de máquinas trabajando

• 33/ -¿CÓMO SE SOLICITA UNA OFERTA O UN PRECIO DE UNA MAQUINA?

  Hay varios sitios donde se puede solicitar un precio de cualquier máquina de una forma cómoda e inmediata:

  1-En la ficha tecnica hay un enlace : SOLICITAR OFERTA

  2-En la web hay una ventana que dice: SOLICITAR PRECIOS AHORA

  En ambos casos, tras hacer clic sale una ventana donde elegirá el pulpo o cuchara clasificado por densidades de materiales.

  Tras rellenar y cumplimentar unos pocos datos, inmediatamente se mostrará el precio de la máquina solicitada.

• 34/ CÓMO SE RECIBE UNA OFERTA COMPLETA DE UNA MAQUINA

  Tras solicitar los precios, al día siguiente recibirá un e-mail confirmando el precio que vio en la pantalla.

  Si desea una confirmación de oferta más completa, nuestro servicio comercial le enviara también una descripción completísima, incluyendo lista de repuestos recomendados y planos de dimensiones generales, en 2D y 3D

• 35/ ¿CÓMO PUEDO OBTENER LA FICHA TECNICA DE UNA MAQUINAS?

  En nuestra web tiene una pestaña que dice: PRODUCTOS

  Un clic le despliega ventanas con todos los tipos de productos:

  Pulpos, cucharas bivalvas, pinzas

  En cada ventana hay una gama de productos, clasificados por categorías y densidades.

  Aquí pueden conseguir fichas técnicas completas, con características, fotos y videos.

• 36/ CONOCER LA POTENCIA DEL MOTOR ELECTRICO DE UN PULPO O CUCHARA

  En la ficha técnica hay una columna en la tabla que le indica el dato: MOTOR/kW

• 37/ CONOCER LA CARGA MEDIA QUE TOMA UN PULPOS

  En la ficha técnica hay una columna en la tabla que le indica el dato: CARGA MEDIA/KGS

• 38/ CONOCER LA CARGA MAXIMA QUE TOMA UNA CUCHARA

  En la ficha técnica hay una columna en la tabla que le indica el dato: CARGA MAX/KGS

• 39/ CONOCER EL PESO DE UN PULPO O UNA CUCHARA EN VACIO

  En la ficha técnica hay una columna de la tabla que le indica el peso.

  En el caso de pulpos, indica el peso según sea de concha entera o a semiconcha.

• 40/ ¿CÓMO SABEMOS LA POTENCIA DE LA GRUA NECESARIA?

  En la ficha técnica hay una columna en la tabla que le indica el dato: GRUA/t

• 41/ ¿CÓMO SABEMOS LOS TIEMPOS DE CIERRE Y APERTURA DE UN PULPO O CUCHARA?

  En la ficha técnica hay dos columnas en la tabla que indican los tiempos

• 42/ ¿CÓMO SABEMOS LAS DIMENSIONES EXTERIORES DE UN PULPO O CUCHARA?

  En la ficha técnica hay columnas en la tabla que le indica las dimensiones

• 43/ ¿DÓNDE PODEMOS VER VIDEOS O UNA DEMOSTRACIÓN DEL BANCO DE PRUEBAS?

  En una ventana de la web, en la parte inferior dice: BANCO DE PRUEBAS

  Todos los pulpos y cucharas fabricadas por STEMM, se someten a un minucioso control de calidad.

  Podrá ver videos de un pulpo y una cuchara bivalva realizando pruebas y tests.

• 44/ ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA Y VENTAJAS DE UN PULPO O CUCHARA STEMM?

  En nuestra web están expuestas las 22 diferencias más importantes con cualquier máquina del mercado.

  Si hace clic en la pestaña CALIDAD E INVESTIGACION I+D+I apreciará más cualidades que han incorporado nuestros ingenieros.

• 45/ ¿CUÁL ES LA FRECUENCIA PARA CAMBIO DE FILTROS?

  En el capitulo 6 del manual de instrucciones, en el apartado 6.2 indica la frecuencia de revisiones de todos los componentes.

  El cambio más frecuente es el filtro de aire de 10 micras.

• 46/ ¿QUÉ ACEITE HIDRAULICO HAY QUE UTILIZAR?

  Normalmente se utilizan aceites hidráulicos para circuitos hidráulicos,

  En el capítulo 4.4 del manual, se indican diferentes marcas y sus equivalencias

• 47/ PORCENTAJE Y GRADO DE LLENADO DE LAS CUCHARAS

  Cuando se manipulan materiales de baja granulometría las cucharas llenan el 90-100% de su capacidad nominal,

  Cuando hay materiales de granulometría más grande, DE FORMA IRREGULAR Y SUPERFICIES RUGOSAS Y POCO DESLIZANTES, el llenado puede ser del orden del 70-80% pero este nivel se puede mejorar si se utilizan dientes de penetración.

• 48/ POTENCIA Y CAPACIDAD DE COMPACTACION

  El pulpo ideal es el que conjuga las acciones de penetración y arrastre, compactando vigorosamente el material aprehendido en el interior del pulpo

  Existen 2 tipos de coeficientes de compactación:

  Coeficiente absoluto: 2,4/2,5 (volumen arrastrado: volumen del pulpo cerrado)

  Valor idóneo del orden de 2,4-2,5

  Coeficiente ponderado: 1,8/1,9 (volumen arrastrado: volumen al 85% de carrera)

  Estos son los parámetros de los pulpos STEMM se consideran de alto coeficiente.

• 49/ ¿CUÁNDO ELEGIR UN PULPO CON GARRAS A SEMICONCHA O CONCHA ENTERA?

  En la manipulación de basura y biomasa, si la granulometría es media o grande, se utilizan garras a semiconcha

  Si la granulometría es muy pequeña, es más aconsejable utilizar garras a concha entera.

   

• 50/ ¿CUANDO SE ELIGE UN PULPO CON GARRAS A CONCHA ENTERA O UNA CUCHARA?

  En la manipulación de biomasa, cuando existen nódulos o bloques de material de grandes granulometrías se plantea la duda:

  Cucharas con dientes de penetración o pulpos con garras de concha entera.

  Con el pulpo se consiguen mejores cargas, pero la solución es más cara

• 1/ ¿ES CORRECTA LA ELECCION DE MAQUINA QUE HEMOS REALIZADO?

  En principio debe asegurarse que la densidad (t/m³⁾ del material a manipular es el adecuado para la máquina que ha elegido.

  En las fichas técnicas se indica la densidad máxima de los productos a manipular con un margen del 15%.

  Se debe elegir una máquina que abarque la densidad máxima del producto a manipular.

  Vd. dispone de una TABLA DE DENSIDADES de más de 700 productos que puede consultar.

  Cuando seleccione un producto se le indicará exactamente la máquina adecuada para manipular el producto.

• 2/ ¿CUÁNDO SON NECESARIOS LOS DIENTES DE PENETRACION EN LAS CUCHARAS?

  Cuando hay que manipular materiales con una gran granulometría, es necesario colocar dientes de penetración, soldados exteriormente a los labios de cierre.

  Para tener un criterio de granulometrías de materiales que son necesarios damos una idea simple e informal:

  • Si la granulometría es del tamaño de una MANZANA es conveniente colocar dientes.
  • Si la granulometría es fina como la arena hasta un tamaño de una NUEL, no es necesario.

  También en ocasiones que el material se encuentre muy apelmazado y esté en un estado muy compacto en el fondo de bodegas de barco o de fosas de almacenamiento, también es necesario colocar dientes de penetración.

  Los dientes permiten una mejor penetración de las valvas en el material a manipular, realizando una función de ESCARBADO y facilitando el arrastre hacia el interior de la máquina y logrando un llenado óptimo. 

• 3/ ¿CUAL ES LA POTENCIA DE LA GRUA RECOMENDADA?

  En la Ficha Técnica, se indica la potencia de la grúa, la CARGA MAXIMA tomada y el PESO de la máquina.

  La suma de estos valores determina el valor de la POTENCIA DE LA GRUA.

• 4/ ¿CUANTA CARGA TOMA EL PULPO O CUCHARA EN CADA OPERACIÓN?

  La carga máxima media que toma está indicada la Ficha Técnica.

  Los datos de carga indicados en la tabla son datos reales tomados en experiencias reales.

• 5/ ¿COMO SE CALCULAN LOS TIEMPOS DE CADA CICLO?

  En la Ficha técnica se indican los tiempos de CERRAR y VACIAR.

  La suma de ambos tiempos da como resultado el TIEMPO TOTAL DE MANIOBRA.

  Existen otros tiempos a considerar, tales como la elevación y descenso del gancho, los movimientos del carro y los de traslación del puente grúa en el interior de la nave.

  También habrá que considerar los tiempos de pausa, antes de volver al punto inicial para tomar una nueva carga.

  Todos estos tiempos suponen el TIEMPO TOTAL DE CADA CICLO. 

• 6/ ¿COMO SE CALCULA LA PRODUCCION?

  La Producción está en función del número de TOTAL DE CICLOS que realice la grúa.

  Multiplicando la cantidad de ciclos realizados por la carga máxima media (2) que toma en cada operación, se obtiene la PRODUCCION TOTAL

• 7/ ¿CUÁL ES EL GRADO DE COMPACTACIÓN EN UN PULPO?

  El factor de compactación es la relación existente entre la densidad aparente del material suelto y la densidad resultante una vez recogido todo el material dentro del pulpo cuando las garras están cerradas.

  El volumen del material tomado y arrastrado está en función del diseño cinemático de las garras y la compactación va en función directa de la fuerza de penetración de cada una de las garras del pulpo.

  El grado de compactación depende también de las características del material, tales como densidad, granulometría, humedad…..

  El grado de compactación habitual en los pulpos STEMM es un factor que varía entre 1,9-2,5

  Para calcular la carga que va tomar un pulpo, se multiplica la densidad aparente del material por el factor de compactación.

• 8/ ¿COMO SE REALIZAN LAS MANIOBRAS DE CIERRE Y APERTURA?

  Las órdenes de cierre y apertura se envían a una electroválvula de 3 posiciones, 4 vías que envía el aceite de la bomba a los cilindros hidráulicos.

  Las bobinas standard de las electroválvulas son a 24 VDC, son las más habituales, pero bajo demanda se pueden solicitar otras tensiones diferentes.

  También opcionalmente las maniobras de cierre y apertura de una máquina se pueden realizar por el sistema de INVERSION DEL SENTIDO DE GIRO del motor eléctrico.

  En estos casos las bombas instadas son totalmente reversibles y no existen electroválvulas.

• 9/ ¿COMO SE DEFINE EL ENROLLADOR Y CABLE ELÉCTRICO?

  La máquina se suministra siempre con un ENCHUFE COMPLETO, Macho + Hembra.

  A la parte hembra se le conecta el cable eléctrico multipolar que viene desde el enrollador el cual no está incluido en el suministro.

  El enrollador, el suministrador definirá si es de accionamiento a resortes o con motor eléctrico.

  Al proveedor del enrollador eléctrico hay que facilitar los siguientes datos:

  • Recorrido vertical máximo del gancho de la grúa
  • Velocidades de elevación y descenso del gancho
  • Potencia del motor eléctrico instalado en la máquina indicado en la Ficha Técnica
  • Características de los cables eléctricos

  STEMM facilita todo tipo de detalles y esquemas eléctricos, previo a la fabricación del armario eléctrico instalado en la máquina.

  Esta información es transmitida al propio cliente o al fabricante de la grúa, a quienes se solicita su acuerdo y conformidad.

  Se trata de coordinar perfectamente la instalación eléctrica en la cabina de la grúa con todos los mandos de maniobras que se ejecutarán en el interior del pulpo o cuchara. 

• 10/ ¿COMO SE ASEGURA EL MOVIMIENTO UNIFORME DE LAS VALVAS?

  Las cucharas STEMM tienen instalado un DOBLE SINCRONISMO mecánico, a ambos lados de las valvas, muy robusto que asegura el perfecto sincronismo y cierre simultáneo, regular y uniforme de ambas valvas en los movimientos de cierre y apertura.

• 11/ ¿COMO SE ASEGURA LA ESTANQUEIDAD EN APLICACIONES ANFIBIAS?

  Todas nuestras máquinas que van a trabajar en condiciones anfibias están diseñadas, calculadas y fabricadas para trabajar en ambientes marinos hasta una profundidad de 100 m.

  La estanqueidad se comprueba y certifica tras intensos ensayos con la intervención de entidades externas tales como Lloyd´s, TÜV, D.N.V. BUREAU VERITAS y similares.

  El tratamiento superficial es muy específico, con un granallado inicial y posteriores tratamientos de imprimación y acabados con espesores de 250 micras.

  La conexión eléctrica se realiza con enchufes multipolares IP-68 con un DOBLE SISTEMA DE SEGURIDAD en caso de enganches y roturas en el fondo del mar.

  Esta doble seguridad consiste en una SUJECION MECANICA que asegura y evita que la parte hembra del enchufe, conectada al cable eléctrico, se suelte de su conexión a la parte macho, colocada en la máquina.

  Existe una segunda seguridad de ESTANQUEIDAD que en caso de rotura del enchufe por impacto o la rotura y sección del cable eléctrico evita la entrada del agua a través de los hilos

  Internos del cable, que podrían llegar al interior del pulpo o cuchara, atravesando el propio enchufe internamente: para ello se coloca entre el propio enchufe y el interior del habitáculo de la máquina, una CAMARA DE SEGURIDAD Y AISLAMIENTO totalmente sellada con una pasta de SILICONA BICOMPONENTE.

  RESULTADO: NUNCA PUEDE ENTRAR AGUA EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA

• 12/ ¿QUE OCURRE EN CASO DE CORTE DE CORRIENTE?

  Todas nuestras máquinas están diseñadas para garantizar la máxima seguridad incluso en caso de corte de corriente.

  En estos casos la máquina queda automáticamente inmovilizada en la posición que se encontraba y NUNCA CAE LA CARGA contenida en su interior.

  Existen métodos manuales sencillos que posibilitan la descarga y vaciado del contenido.

• 13/ ¿LAS MAQUINAS STEMM SON LIBRES DE ENGRASE?

  En todos los pulpos y cucharas bivalva STEMM todas las articulaciones de garras y valvas son libres de engrase y no necesitan mantenimiento.

  Opcionalmente incluso los motores eléctricos se pueden suministrar con engrase de por vida libres de mantenimiento. 

• 14/ ¿CADA CUANTO TIEMPO SE DEBE CAMBIAR EL ACEITE?

  Los cambios de aceite en las máquinas STEMM se pueden hacer tras muy largos periodos de tiempo, más de 4000 horas, gracias a un sistema automático patentado, que realiza constantemente un filtraje de 3 micras, manteniendo siempre limpio todo el aceite del depósito.

• 15/ ¿CUAL ES EL TIEMPO DE ENTREGA PARA EL SUMINISTRO DE REPUESTOS?

  Los plazos de entrega de todos los repuestos y componentes comerciales son inmediatos pues los tenemos en stock en nuestros almacenes.

  Si es un componente mecanizado o pieza no comercial el plazo máximo es de 1 semana.

• 16/ ¿SE PUEDE CONOCER A DISTANCIA DATOS DE PRESION Y TEMPERATURA?

  Opcionalmente todas las máquinas pueden estar equipadas de sensores que registran datos de PRESION y TEMPERATURA cuando la máquina está trabajando y realizando operaciones.

  Estos datos son transmitidos vía VIA BLUETOOTH, continuamente cuando la máquina está trabajando o en reposo, en punto muerto, pero con el motor en marcha.

  Estos datos pueden ser leídos en un móvil a una distancia de 50 metros de la máquina, sin contacto físico con la máquina y sin tener que acceder al interior del grupo hidráulico. 

• 17/ ¿COMO SE ASEGURA LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS STEMM?

  • Todos los equipos están calculados a la fatiga por medio del programa de Elementos Finitos ANSYS.
  • El diseño y construcción según las normas F.E.M. 100/98 categoría A8/M8
  • Existe un Certificado de garantía y gestión de calidad ISO 9001:2015
  • Se realizan pruebas y ensayos en de todas las máquinas antes de la expedición
  • Se emite un Certificado de Garantía por 2 años de todas las máquinas.

• 18/ ¿COMO GESTIONA STEMM LAS SOLICITUDES ESPECIFICAS Y ESPECIALES?

  Las oficinas de STEMM tanto está formada por ingenieros y jefes de proyecto con una gran experiencia que diseñan y se adaptan íntegramente con las necesidades ofreciendo siempre la solución más adecuada.

  Después de cada estudio, se comparte el proyecto con el cliente y se solicita su aprobación antes de iniciar la fabricación. 

• 19/ ¿DONDE SE FABRICAN LAS MAQUINAS STEMM?

  Existen dos plantas de montaje y fabricación ubicadas en España y Francia, cercanas a la frontera, pero existe una tercera planta ubicada también en España, en el PAIS VASCO, donde se realiza el MONTAJE FINAL, LAS PRUEBAS Y ENSAYOS antes de la expedición.

  Tenemos concesiones de licencias de fabricación a empresas de Turquía, India, Brasil.

• 20/ ¿CUALES SON LOS SECTORES DE ACTIVIDAD?

  Los pulpos y cucharas STEMM se utilizan en todo tipo de sectores, tales como la siderurgia, medio ambiente, incineradoras, plantas de biomasa, obras públicas, puertos, cementeras…

  Existen miles de máquinas construidas desde el año 1986 en todos los países del mundo.

• 21/ ¿CUAL SON LAS VENTAJAS DE STEMM RESPECTO A OTRAS MARCAS?

  La diferencia principal de la marca STEMM es la calidad, los protocolos de ensayos y pruebas, garantía de 3 años y sobre todo el servicio de asistencia (SAV) constante y continua 24/24 horas

  Pero existen otras Notables diferencias que se pueden examinar en el siguiente Notables diferencias.

• 22/ ¿STEMM REPARA MAQUINAS DE OTRAS MARCAS?

  Existe un servicio RENOVE donde se sustituyen totalmente los grupos hidráulicos, cilindros hidráulicos y articulaciones.

  La máquina reparada y renovada se suministra totalmente saneada con un acabado perfecto con un tratamiento de imprimación y pintura, probada en nuestros bancos de pruebas, con una garantía de 2 años.

• 23/ ¿SE IMPARTE CURSILLOS DE FORMACION PARA PERSONAL DE MANTENIMIENTO?

  Sí dos veces por año, se imparten cursos de formación para grupos de 20 personas.

  La duración de cada curso es de 32 horas con un contenido básicamente de tipo eléctrico, oleo-hidráulico y mecánico.

  Tras muchos años recopilando experiencias tanto de nuestros ingenieros como el personal que participa en los cursos, se han editado MANUALES DE ANALISIS Y SOLUCION DE INCIDENCIAS que se distribuyen a los asistentes.

  Tanto los manuales como los cursos son gratuitos, pero se solicita una aportación económica con destino a las Escuelas Profesionales del País Vasco.

• 24/ ¿SE FACILITAN DIBUJOS EN 3 DIMENSIONES?

  Cuando existe un pedido en curso, bajo demanda STEMM puede facilitar planos de todas las máquinas en formato STEP para ser integrados por el cliente o ingeniería en los conjuntos de los proyectos.

• 25/ CONSULTAS SOBRE PACKING LIST Y DIMENSIONES

  Todos los datos de dimensiones generales y pesos están indicados en la Ficha Técnica

  Para conocer dimensiones de pulpos fijarse en las cotas A, C (largo, ancho)

  Para conocer dimensiones de cucharas fijarse en las cotas B, D, E (largo, alto, ancho)

• 26/ DATOS PARA CALCULAR EL PRECIO DEL TRANSPORTE

  Todas las máquinas son expedidas desde nuestros talleres principales sitos en:

                    STEMM EQUIPOS INDUSTRIALES, S.L.

                    POLIGONO IBARLUZE, PAB. B-9

                    20.120 HERNANI (SPAIN)

  Las CUCHARAS se envían abiertas, montadas sobre palet o en cajas cerradas.

  Los PULPOS se envían cerrados y tumbados.

  Si el transporte va a ser marítimo STEMM realiza los embalajes protegidos oportunos.

  Cuando el transporte se va a realizar en container, el personal de STEMM se ocupa de realizar el posicionamiento, ajuste, trinchado y sujeción en el interior del container.

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  Slide Innovacion 1 B

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  Slide Innovacion 2

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  Slide Innovacion 3

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  Slide Innovacion 4 B

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